Causas e prevenção de deformação comercial da lâmina de ventilador

1. Razões para deformação de lâminas de fãs comerciais

Atualmente, as lâminas de ventiladores comerciais em larga escala no mercado são principalmente liga de alumínio, porque o material da liga de alumínio possui baixa densidade, alta resistência, alta condutividade térmica, forte resistência à corrosão e boas propriedades físicas e mecânicas. No entanto, devido à seleção inadequada de métodos de soldagem e parâmetros do processo de soldagem, as lâminas sofrerão grave deformação mecânica devido à concentração excessiva após a soldagem, ou defeitos como orifícios de solda, inclusões de escória e penetração incompleta levarão a fissuras de metal soldas ou materiais soltos , que afetará seriamente a qualidade e o desempenho do produto. Em seguida, analisaremos especificamente várias causas de deformação da lâmina:

①Easily oxidado
No ar, o alumínio facilmente e os compostos de oxigênio produzem um filme denso de Al2O3 com um ponto de fusão muito alto, excedendo o ponto de fusão das ligas de alumínio e alumínio. A densidade da alumina é de 3,95-4.10g/cm, que é cerca de 1,4 vezes a do alumínio, e a superfície do filme de alumina é fácil de absorver a água. Ao soldagem, impedirá a fusão de metais básicos, o que levará facilmente a deficiências como poros, inclusões de escória e falta de fusão, resultando em degradação do desempenho.
② é fácil produzir poros
O hidrogênio é a principal causa de porosidade durante a soldagem de ligas de alumínio e alumínio. Como o alumínio líquido pode dissolver uma grande quantidade de hidrogênio, mas o alumínio sólido basicamente não dissolve hidrogênio, quando a temperatura da piscina fundida é rapidamente resfriada e solidificada, o hidrogênio não tem tempo para escapar e os poros são facilmente formados na solda. Atualmente, é difícil eliminar completamente os orifícios de hidrogênio. Existem muitas fontes de hidrogênio, como o hidrogênio na atmosfera de soldagem de arco e placas de alumínio, e a superfície do fio de soldagem absorve a umidade no ar.
③ Durante o processo de soldagem, a deformação tende a ser grande
O coeficiente de expansão linear e a taxa de encolhimento de cristal de alumínio são cerca de duas vezes a do aço, e é fácil gerar grande tensão interna da deformação da soldagem, e a estrutura com alta rigidez acelerará a geração de rachaduras térmicas.
④ Evaporação e perda de elementos de liga
As ligas de alumínio contêm elementos com pontos de ebulição baixa, que são facilmente evaporados e queimados sob a ação de arcos de alta temperatura, mudando assim a composição química do metal soldado e reduzindo o desempenho da solda.
2. Medidas para evitar a deformação de lâminas comerciais de ventilador
① Prepare -se antes da soldagem
Use métodos químicos e mecânicos para limpar estritamente o filme de óxido de superfície em ambos os lados da ranhura da solda. A limpeza química deve usar álcalis ou ácido comestíveis para limpar a superfície da peça de trabalho. Este método pode não apenas remover o filme de óxido, mas também remover manchas de óleo. Cortadores de moagem pneumática e elétrica, raspadores, arquivos e outras ferramentas podem ser usados ​​para limpeza mecânica, e 0 pode ser usado para filme de óxido fino 0,25mm e polido com uma escova de fio de cobre para remover o filme de óxido. Solda imediatamente após a limpeza. Se for deixado por mais de 4 horas, precisará ser limpo novamente.
② Determine a liberação da montagem e o espaçamento de soldagem de aderência
Durante o processo de soldagem, a placa de alumínio é aquecida e expandida, o que reduz a lacuna da ranhura da solda. Se a lacuna de montagem antes da soldagem for deixada muito pequena, as ranhuras das duas placas se sobreporão durante o processo de soldagem, o que aumentará a desigualdade e a deformação da superfície da placa após a soldagem. Se a diferença entre os acessórios for muito grande, a soldagem é difícil e existe a possibilidade de queimadura. Um certo espaçamento de soldagem de aderência pode garantir a lacuna de soldagem de aderência necessária e é uma medida eficaz para reduzir a deformação, selecionando uma lacuna de montagem adequada e o espaçamento da soldagem.
③Choose o equipamento de soldagem correto
Atualmente, existem muitos tipos de produtos de soldagem no mercado, e geralmente é recomendável usar soldagem de arco de argônio de tungstênio AC (ou seja, soldagem TIG). É um método de soldagem que usa o calor do arco gerado pelo interrogatório do eletrodo de tungstênio e pela peça de trabalho para derreter o metal base e o fio de enchimento sob a proteção do gás argônio. Quando a máquina de soldagem está funcionando, devido à alteração periódica da polaridade da corrente CA, a meia onda é a conexão positiva de CC de cada ciclo e a meia onda é a conexão reversa de CC.
④ Selecione o método de soldagem apropriado
Geralmente, o método de soldagem esquerda é usado para selecionar os parâmetros do método de soldagem, e a tocha de soldagem e a peça de trabalho formarão um ângulo de 60 °. Quando a espessura da soldagem é de 15 mm, o método de soldagem certo é adotado e a tocha de soldagem e a peça de trabalho formarão um ângulo de 90 °. Quando a espessura da parede de soldagem estiver acima de 3 mm, abra a ranhura em forma de V, o ângulo incluído é de 60 ° ~ 70 °, a lacuna não pode exceder 1 mm e é concluída por soldagem de várias camadas. Quando a espessura da parede é inferior a 1,5 mm, nenhum chanfro é aberto, nenhuma lacuna é deixada e nenhum fio de enchimento é adicionado.